Zakaj odsesovalnik betonskega prahu ustvarja statično elektriko – in kako jo BERSI rešuje že z zasnovo

Objavil BERSI Industrijska oprema |bersivac.com

Težava, ki ste jo morda opazili

Na gradbišču uporabljate brusilnik za beton. Odsesovalnik prahu brni. Nato sežete po cevi – in začutite močan sunek. Ali pa opazite, da je zunanjost cevi prevlečena z drobnim prahom, ki ga privlači kot magnet. Ali pa se filter maši hitreje, kot bi se moral, čeprav stroja ne poganjate premočno.

Statična elektrika v sistemih za odsesavanje prahu ni redka okvara. Gre za predvidljivo fizično posledico delovanja teh naprav. Razumevanje, zakaj se pojavlja, je prvi korak k izbiri opreme, ki jo pravilno obvladuje – in k razumevanju, zakaj so oblikovalske odločitve pri odsesovalniku prav tako pomembne kot moč njegovega motorja.

Zakaj sesalniki betonskega prahu ustvarjajo statično elektriko

1. Trenje zraka in delcev pri visoki hitrosti (triboelektrično polnjenje)

Najbolj temeljni vzrok jetriboelektrično polnjenje– isti pojav, zaradi katerega se balon prilepi na steno, potem ko ga podrgnete ob lase.

Znotraj odsesovalnika prahu se zrak z veliko hitrostjo premika skozi cevi, ovinke in notranje komore. Delci betonskega prahu – silicijev dioksid, kalcijev karbonat, drobni agregat – nenehno trčijo v stene cevi in ​​notranjost stroja. Vsak trk prenese majhen električni naboj. Pri industrijskih pretokih zraka (300–600 m³/h, kar je značilno za težke odsesovalnike) se vsako sekundo zgodi na milijone teh trkov.

Rezultat: tako prašni delci kot stene cevi kopičijo naboj. Ker je betonski prah slab električni prevodnik, tega naboja ne more hitro razpršiti – zato se kopiči, dokler ne najde poti za praznjenje.

2. Neprevodni materiali za cevi

Standardne vakuumske cevi so izdelane iz PVC-ja ali navadnega EVA – materialov, izbranih zaradi fleksibilnosti in nizkih stroškov. Težava:Tako PVC kot EVA sta odlična električna izolatorjaNaboj, ki se nabira v notranjosti cevi, nima kam iti. Kopiči se, dokler se ne izprazni – pogosto skozi roko upravljavca, priključno točko orodja ali ohišje stroja.

To je ena najpogosteje spregledanih specifikacij pri nakupu industrijskega sesalnika prahu. Material cevi neposredno določa, kako hitro se statična elektrika nabira in kako se odvaja.

3. Nizka vlažnost okolice

Statična elektrika je veliko hujša v suhih pogojih. Molekule vode na površinah omogočajo postopno razprševanje naboja – naravni učinek razprševanja. V okoljih z nizko vlažnostjo (suho podnebje, klimatizirane stavbe, zimska delovna mesta) ni naravne poti razpršitve, naboj pa se kopiči hitreje in bolj dramatično prazni.

Brušenje betona se pogosto izvaja v zaprtih prostorih v klimatiziranih okoljih – ravno tam, kjer je statična naelektrenost največja.

4. Elektrostatično pospešeno zamašitev filtra

Ko nabiti delci vstopijo v filtrirno komoro, jih elektrostatično privlačijo filtrirni medij – in se tam zadržijo močneje, kot bi jih povzročila sama mehanska obremenitev. Drobni delci silicijevega dioksida se oprijemajo filtrirnih vlaken v gostih plasteh, ki se upirajo običajnemu čiščenju.

To pomembno prispeva k prezgodnjemu zamašitvi filtrov pri betonskih aplikacijah. Stroj ni nujno preobremenjen – filter je zaprt zaradi elektrostatične adhezije. Sesalna moč se zmanjša, učinkovitost se zmanjša in upravljavec se bodisi ustavi, da ročno očisti filter, bodisi nadaljuje z delom z zmanjšano zmogljivostjo.

5. Visoka koncentracija prahu in velikost drobnih delcev

Brušenje betona ustvarja izjemno goste oblake prahu. Višja koncentracija delcev pomeni več trkov delcev s površino na enoto časa – in s tem hitrejše kopičenje naboja. Delci silicijevega dioksida, ki so med najfinejšimi in najlažjimi, ki nastanejo pri gradbenih delih, so še posebej nagnjeni k elektrostatični suspenziji in adheziji.

Zakaj je statična elektrika pomembna ne le zaradi nelagodja operaterja

Statično kopičenje v sesalniku prahu ni le nadloga. Posledice segajo do varnosti, produktivnosti in življenjske dobe opreme:

Šok in odvračanje pozornosti operaterja— Ponavljajoče se elektrostatične razelektritve zaradi stika s cevjo zmanjšujejo osredotočenost in udobje upravljavca med dolgo izmeno.

Pospešeno zamašitev filtra— Elektrostatično nabiti delci se agresivneje oprimejo filtrirnega medija, kar skrajša življenjsko dobo filtra in zmanjša pretok zraka hitreje kot zgolj mehanska obremenitev.

Ponovno vnašanje prahu in sekundarna kontaminacija— Drobni delci, ki jih privlačijo zunanjost cevi ali ohišje stroja, ustvarijo sekundarno površino prahu zunaj sistema za zbiranje – kar izniči namen ekstraktorja.

Nevarnost požara in eksplozije (odvisno od konteksta)— Na gradbiščih, kjer so prisotni vnetljivi premazi, lepila ali topila, je statična razelektritev potencialni vir vžiga.

Obraba elektronskih komponent— Vztrajna statična razelektritev lahko sčasoma vpliva na krmilnike s spremenljivo hitrostjo in elektronske sisteme za čiščenje filtrov.

Kako BERSI obravnava statično elektriko: tristopenjski pristop

Večina proizvajalcev obravnava statično elektriko kot dodatno misel – kot dodatno kategorijo. BERSI-jev pristop je drugačen: antistatična zaščita je privzeto vgrajena v vsak stroj, z večstopenjsko nadgradnjo za aplikacije, kjer so zahteve strožje.

1. plast: Antistatična cev kot standardna oprema

Vsak sesalnik prahu BERSI je dobavljen zcev za antistatično sredstvostandardno – ne gre za navadno PVC ali EVA cev. Material cevi je formuliran z antistatičnim dodatkom, ki postopoma razprši naboj vzdolž stene cevi, kar znatno zmanjša kopičenje največjega naboja, ki povzroča šoke pri upravljavcu in prispeva k obremenitvi filtra.

To je premišljena odločitev pri zasnovi, ne nadgradnja. Operaterji, ki uporabljajo standardno opremo BERSI, imajo od prvega dne koristi od zmanjšane statične elektrike, ne da bi morali določiti ali dobaviti nadomestno cev.

2. plast: Izbirna nadgradnja na popolnoma prevodno cev

Za izvajalce, ki delajo v okoljih, kjer je potreben višji statični nadzor – dolgotrajno neprekinjeno delovanje, suhi notranji pogoji, mesta z vnetljivimi materiali v bližini ali upravljavci, ki so še posebej občutljivi na statično elektriko – BERSI ponuja dve dodatni nadgradni cevi:

Komplet statično prevodnih cevi D35Prevodna cev, impregnirana z ogljikom, ki zagotavlja neprekinjeno pot z nizkim uporom za odvajanje naboja. Konstrukcija, impregnirana z ogljikom, je industrijski standard za visokozmogljive antistatične aplikacije, saj zagotavlja enakomerno prevodnost po celotni dolžini cevi brez potrebe po ločeni žici.

PU cev z bakreno žico— na voljo v premerih 50 mm, 63 mm in 75 mm (2,99 palca) Za najvišje antistatične zahteve ima ta težka poliuretanska cev v steno vpleteno bakreno žico. Bakrena žica zagotavlja najhitrejšo in najbolj zanesljivo pot za odvajanje naboja, ki je na voljo v konstrukciji fleksibilnih cevi – nizka električna upornost bakra zagotavlja, da se naboji odvajajo skoraj v trenutku, namesto da bi se kopičili in povzročali praznjenje. Ponudba zajema najpogostejše velikosti cevi, ki se uporabljajo v celotni liniji ekstraktorjev BERSI, zato lahko izvajalci določijo zaščito z bakreno žico ne glede na to, kateri stroj uporabljajo.

TheDvoslojna antistatična cev— na voljo v velikostih 38 mm in 50 mm — je na voljo tudi za aplikacije, ki zahtevajo kombinacijo vzdržljivosti dvojne stene in antistatične učinkovitosti.

Ta večstopenjski pristop – vključena standardna antistatika, na voljo polna prevodnost – pomeni, da izvajalci ne plačujejo za vrhunske cevi, ki jih ne potrebujejo, medtem ko imajo tisti z zahtevnimi zahtevami jasno pot nadgradnje znotraj istega ekosistema izdelkov.

3. plast: Celotna ozemljitvena kontinuiteta stroja

Antistatične lastnosti cevi so učinkovite le, če ima polnjenje kam iti. Stroji BERSI so zasnovani zelektrična neprekinjenost celotnega stroja— vse notranje kovinske komponente so prevodno povezane skozi ohišje stroja, stroj pa je zasnovan tako, da se z ozemljitvijo poveže prek ozemljitvene žice.

To je ključni element zasnove, ki omogoča, da antistatične cevi delujejo po predvidenem namenu. Prevodna cev, priključena na stroj brez ozemljitvene poti, je le delno učinkovita – naboj se premika vzdolž cevi, doseže stroj in nato nima kam iti. Z BERSI-jevo zasnovo ozemljitve ohišja celoten odsesovalni sistem – od dovoda cevi do ohišja stroja – tvori popolno, ozemljeno električno pot. Statični naboj, ki nastane kjer koli v sistemu, se nenehno odvaja v zemljo, namesto da bi se kopičil in praznil.

Širša slika zasnove: Zakaj je čiščenje filtra pomembno tudi

Ena od dimenzij upravljanja statične elektrike, ki se pogosto spregleda, je razmerje med pogostostjo čiščenja filtrov in kopičenjem statične elektrike.

Dlje ko prah ostane na površini filtra, večja je možnost za krepitev elektrostatične vezi med delci in filtrirnim medijem. Filtri, ki se čistijo le ročno – ali pa se redko čistijo z avtomatiziranimi sistemi – zaradi tega učinka razvijejo težje očistiti plast prahu.

BERSI-jev patentSamodejno pulziranjeSistem za čiščenje filtra to nenehno odpravlja. Namesto da bi čakali, da se sesalna moč upade, preden sprožijo čiščenje filtra, sistem samodejnega pulziranja v neprekinjenem regeneracijskem ciklu izmenično uporablja dva velika valjasta filtra – s čimer ohranja površine filtrov čistejše med delovanjem in omejuje čas zadrževanja, kar omogoča krepitev elektrostatične adhezije.

Kombinacija ozemljitve celotnega stroja, standardne antistatične cevi in ​​neprekinjene regeneracije filtra predstavlja skladen inženirski pristop k statični elektriki – ne gre za eno samo funkcijo, privita za reševanje pritožb, temveč za niz medsebojno krepilnih oblikovalskih odločitev.

Povzetek

O podjetju BERSI

Podjetje BERSI Industrial Equipment Co., Ltd. načrtuje in proizvaja industrijske sisteme za odsesavanje prahu za industrijo priprave betonskih površin. BERSI ima patente za tehnologijo avtomatskega čiščenja filtrov in prodaja neposredno izvajalcem, distributerjem in podjetjem za najem po vsem svetu.

Raziščite možnosti cevi BERSI:Antistatična cev|Komplet prevodnih cevi|Bakrena žična cev

Kontaktirajte BERSI: info@bersivac.com|bersivac.com

BERSI Industrial Equipment Co., Ltd. — št. 2002, East Taihu Road, Wuzhong, Suzhou, Kitajska